製品概要 (紹介文)
大量の金属成形では、ベアリング シートの完全性が回転アセンブリ全体の動作寿命を左右します。-のベアリングシートプレス金型ここで紹介するのは、ベアリング ハウジングを迅速かつ再現可能に製造するために特別に設計された冷間成形ツールです。-電気自動車 (EV) のドライブトレインから頑丈なバルク コンベヤに至るまでの業界向けに設計されたこのカスタム金型は、板金ブランクを厳密な寸法制御で組み立て可能なベアリング シートに変換します。-鋳造や機械加工とは異なり、プレス加工は、プレス鋼製ベアリング ハウジングに必要な構造の一貫性を維持しながら、大量生産において明確なコスト上の利点をもたらします。-
これは既製のカタログ商品ではありません。{0}{1}各ダイ セットは、部品の形状と材料仕様から直接構築されます。このツールは、特定の材料のスプリングバック許容値、ブランク ホルダーの圧力、コンポーネントに固有のノックアウト タイミング シーケンスに対応するように構成されています。硬化ガイドコンポーネント、交換可能なインサートセクション、ポジティブメカニカルエジェクションシステムを統合することにより、この金型は数百万回のプレスサイクルにわたって安定した中断のない生産を保証します。
コアバリューの概要
| 特徴 | エンジニアリングの詳細 | 運用上のメリット |
|---|---|---|
| アプリケーション-特有のエンジニアリング | お客様の 3D/2D 部品データから導き出された金型形状、切断クリアランス、および成形ステーション | 一般的なツールに妥協はありません。最初の製品検査で部品が印刷公差を満たしている |
| 高い-サイクル耐久性 | Cr12MoV、DC53、または SKD11 工具鋼から製造されたコアインサート。 58～62 HRCまで真空熱処理済み | 再研磨間のサービス間隔の延長。長期にわたる生産期間にわたる一貫した部品品質 |
| ガイド付きアライメント システム | 精密-研磨された SUJ2 ガイド ピンと、制御されたスライド クリアランスを備えた青銅-メッキ ブッシング | オフセンター荷重条件下でもパンチとダイの同心性を維持します。-- |
| ジャム-無料パーツのリリース | 下部ダイシューとパンチリテイナープレートを通じて作動する機械式ノックアウトロッド | 部品の固着を解消し、金型洗浄のための計画外のダウンタイムを削減します。 |
| モジュール構造 | 個々のパンチインサート、ストリッパープレート、ダイボタンは、ダイセット全体を廃棄することなく交換可能です | 総所有コストの削減。迅速な切り替えと増分アップグレードが可能 |
技術仕様 – 表 1: 一般的なダイのパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | ベアリングシートプレス金型 |
| 金型の分類 | コールドスタンピング金型（板金成形） |
| プロセス構成 | シングルオペレーションダイ / プログレッシブダイ |
| コアの製造方法 | CNCフライス加工、ワイヤー放電加工（ソディック）、平面研削 |
| テンプレートの平面度の基準 | ±0.005 mm (研削後の検査)- |
| ガイドコンポーネント規格 | ミスミ・DME互換品 |
| 部品検査プロトコル | CMM（三次元測定機）と3軸NC測定 |
| アフターサポート- | リモート試運転ガイダンス |
| 輸出梱包 | PE フィルムラップ + 燻蒸-無料合板ケース |
| 生産能力 | 年間 1,000 個のカスタム ダイ セット |
| 原産国 | 河北省、中国 |
技術仕様 – 表 2: 材料および熱処理データ
| 成分 | 材質指定 | 一般的な硬度 | 備考 |
|---|---|---|---|
| パンチインサート＆ダイボタン | Cr12MoV / DC53 / SKD11 | 58 – 62 HRC | 摩耗の激しいブランキングとエッジの成形用に最適化されています。{{0}寸法安定性を高めるために適用される二次焼戻し |
| 上下型シュー | S45C / Q235 軟鋼 | 28 – 32 HRC | -プレストン数による歪みを最小限に抑えるために、加工前に応力を軽減 |
| ガイドピンとブッシュ | SUJ2 / GCr15 軸受鋼 | 60 – 64 HRC | 精密-に磨かれたボアにより、スムーズなスライド アクションと横方向の遊びが最小限に抑えられます |
| ストリッパープレート | Cr12MoV | 58 – 60 HRC | -材料の厚さの変化に対応する調整可能なストップ ブロックを備えた熱処理インサート |
| ファスナーとスプリング | ISO規格・JIS規格 | N/A | メンテナンスを容易にするために世界的に調達された標準コンポーネント |
技術仕様 - 表 3: パフォーマンスと動作の制限
| パフォーマンス指標 | 値/範囲 |
|---|---|
| 月間スループット容量 | 200 ～ 300 万個の部品 (シングル ダイ セット) |
| 達成可能な部品公差 | ±0.01 mm (機能に依存) |
| 一般的な金型の耐用年数 | 500,000 – 2,000,000 ストローク (アプリケーションによる) |
| 適合シート材質 | 冷間圧延鋼材（SPCC/SPHC）、ステンレス鋼（SUS304/316）、アルミニウム合金、銅、Q235 |
| 材料の厚さの範囲 | 0.5mm～6.0mm |
| 印刷機の互換性 | メカニカルスタンピングプレス(60T～400T)/油圧プレス |
| 新しいツーリングのリードタイム | 30 ～ 45 営業日 (図面の承認後) |
技術仕様 – 表 4: 品質保証と製造能力
| カテゴリ | 説明 |
|---|---|
| 主要な機械加工資産 | 5-軸CNCマシニングセンター、高速ワイヤ放電加工機、治具研削盤、大型平面研削盤 |
| 品質システム | ISO 9001:2015 認定製造施設 |
| 検査装置 | ブリッジ三次元測定機、表面粗さ測定機、デジタル硬度計、光学式コンパレータ |
| ドキュメントパッケージ | 3D CAD モデル (STEP/IGES)、2D 組立図 (PDF/DWG)、材料工場証明書、初回品検査報告書 |
| カスタマイズ範囲 | OEM / ODM – ブランク開発からストリップレイアウト設計までの完全なエンジニアリングサポート |
製造プロセスと品質管理の説明
ツールのビルド シーケンス:
製造容易性を考慮した設計 (DFM) レビュー:パーツプリントを受け取ると、当社のエンジニアリングチームが成形シミュレーションとクリアランス分析を実施します。過剰なバリの形成、半径方向での材料の薄化、または鋼材を切断する前にスラグが引っ張られる傾向などの潜在的な問題を特定します。
材料調達:工具鋼の調達は、認定された工場供給元に限定されます。ヒートロット番号は記録され、最終的なダイアセンブリまで追跡可能です。
コア加工:ダイシューとキャビティブロックには粗加工が施され、その後応力除去が行われます。精密研削によりテンプレートの平面度は±0.005mm以内を実現。
最先端の製造:パンチとダイのプロファイルは、再鋳造層を最小限に抑え、バリのない鋭利なせん断エッジを確保するために、複数のスキム パスを使用してワイヤカットされます。{0}{1}
熱処理:部品は脱炭を防ぐために制御された雰囲気で真空熱処理されます。 -熱処理後の焼き戻しサイクルにより微細構造が安定し、長期的な寸法整合性が確保されます。-
組み立てとベンチの取り付け:ガイドピンの位置合わせはインジケータースイープによって確認されます。ダイのクリアランスはリード線または隙間ゲージ方式で確認します。
-プレス トライアウトでは:すべての金型は、お客様が指定した材料または指定された同等の材料を使用して、生産プレス内で循環されます。{0}}サンプル部品は完全に寸法検査されます。
保存と箱詰め:完成した金型は長期防錆剤でコーティングされ、VCI フィルムで密封され、輸出対応の燻蒸箱に入れて保管されます。-
品質への取り組み:
私たちはあらゆる金型の仕上がりをサポートします。 1 年間の保証は、材料および組み立てにおける製造上の欠陥を対象とします。-さらに、初期の生産立ち上げ中にリモート テクニカル サポートを提供し、ツールがプレス ラインとシームレスに統合されるようにします。{3}}
産業用途
| 産業部門 | 具体的な応用例 |
|---|---|
| 自動車&EV | 電動パワーステアリング (EPS) モーター、シートアジャスター、シャーシピボットポイント用の打ち抜きベアリングハウジング |
| コンベヤシステム | バルクハンドリングアイドラーおよびプーリーアセンブリ用のローラーベアリングシート |
| 農業機械 | プランターゲージホイールおよびハーベスターリールベアリング用ハウジング |
| 家電製品 | 洗濯機・乾燥機用ドラム支持金具 |
| 建設機械 | -ローダー リンケージのピボット ベアリング用の頑丈なスタンプ シート |
よくある質問 (FAQ)
Q: 海上輸送中に金型はどのように保護されますか?
A: ダイは防錆 VCI フィルムで包まれ、ISPM 15 燻蒸基準を満たす合板箱の中に固定されています。{0}リクエストに応じてカスタムクレートも利用可能です。
Q：見積もりを取るにはどのような手順で行えばよいですか？
A: 部品図面 (2D PDF または 3D STEP/IGES ファイル) を推定年間生産量とともに提出してください。弊社のエンジニアリングチームが 24 営業時間以内に正式な見積もりを提出します。
Q: プロトタイプによる新製品開発のサポートは可能ですか?
A: はい。ソフト ツールを製造したり、本格的なハード ツールの生産に着手する前にプロトタイプの実行に社内のプレス機を利用したりすることができます。-
Q: このダイは完全にカスタマイズ可能ですか?
A: もちろんです。これは印刷するためのビルド-製品です。- -ダイのクリアランスからシャット ハイトまで-のあらゆる側面は、特定のコンポーネント要件に基づいて構成されます。
Q: スタンピング金型にはどのような保証が適用されますか?
A: 出荷日から 12 か月の保証は、通常の動作条件下での材料および製造上の欠陥をカバーします。
Q: このツールはどのような材料を処理できますか?
A: このダイは、厚さ 0.5 mm ～ 6.0 mm の冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、Q235 構造用鋼を成形できます。
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