優れた工具寿命:特殊な熱処理 (HRC 58 ～ 62) を施したプレミアム D2 または SKD11 鋼を使用し、1,000,000 回以上のヒットを保証します。
精度の同心度:高度な研削および EDM プロセスにより、ベアリング シートの位置合わせが完璧に保たれることが保証され、二次加工コストが削減されます。
材料の多様性:冷間圧延鋼（SPCC）、ステンレス鋼（SUS304）、高強度合金を表面かじりなしでプレス加工するために最適化されています。{{0}
ラピッドプロトタイピング:設計から-本番までのワークフローを合理化して、市場投入までの時間を短縮します。--
| パラメータ | 仕様 | 詳細 |
| 金型の種類 | プログレッシブ / ステージ / 深絞り | ボリュームに応じてカスタマイズ |
| 主な材質 | SKD11、Cr12MoV、DC53 | 高-耐摩耗性合金 |
| 許容範囲 | ±0.01mm - ±0.05mm | 精密制御 |
| 表面処理 | TDコーティング/TiN/クロムメッキ | 摩擦と熱を軽減するため |
| 標準 | ミスミ、ハスコ、パンチ | グローバルな互換性 |
ベアリング シートの製造では、材料の薄化や壁の分布の不均一などの課題に直面することがよくあります。当社のエンジニアリングチームは成形シミュレーション（CAE）鋼を切断する前に。深絞り段階での金属の流れを分析することで、絞りビードの設計と圧力パッドの力を最適化します。-このプロアクティブなアプローチにより、試行錯誤の段階が排除され、最初のサンプルが可能な限り最終的な図面に近づくことが保証されます。--
品質は単なる最終チェックではありません。それは金型に組み込まれています。
入荷した材料の検証:ダイス鋼のブロックごとに超音波探傷が行われます。
-プロセス監視中:CNC マシニング センターは絶対的な位置決め精度を維持するために毎週校正されます。
CMM 検証:各ベアリングシートサンプルは3D三次元測定機で検証され、同心性と円筒性が確認されます。
当社のベアリング シート スタンピング ソリューションは、以下に広く統合されています。
自動車システム:オルタネーター、ウォーターポンプ、テンショナープーリーなど。
電動モーター:家庭用電化製品や産業用電動工具のハウジング。
農業用機器:-頑丈なピロー ブロック ハウジングとコンベア ローラー。
よくある質問
Q1: ベアリングシートの同心度はどのように保証しますか?当社では、順送金型の最終ステーションでワンステップ仕上げ成形プロセスを使用するか、ステージ金型で特殊な位置決めピンを使用して、シートと外側フランジが同じ軸を共有するようにしています。{0}}
Q2: 新しいダイセットの通常のリードタイムはどれくらいですか?標準的なベアリング シート 金型の場合、設計段階に 7 日間かかり、その後、機械加工、組み立て、T1 テストに 35 ～ 45 日間かかります。
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