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カスタムスタンピング金型および金属成形金型 |精密工具メーカー

カスタムスタンピング金型および金属成形金型 |精密工具メーカー

ツーリングは、金属成形においてゴムが道路と接触する場所です。最先端のプレスラインを床に設置することもできますが、スタンピング金型が正しく構築されていない場合、-クリアランスがずれている場合、絞り半径が粗い場合、材料の選択がコスト削減のため-後から考えたものである場合-、後を追うことになります...
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説明
技術的なパラメーター

ツーリングは、金属成形においてゴムが道路と接触する場所です。最先端のプレスラインを床に設置することもできますが、スタンピング金型が正しく構築されていない場合、-クリアランスがずれている場合、絞り半径が粗い場合、材料の選択がコスト削減のため-後から考えたものである場合-、最初のストロークから品質の問題や計画外のダウンタイムが発生することになります。私たちのビジネスは、そのようなことが起こらないようにすることです。

当社は、主要な金型カテゴリにわたるエンジニアリングを備えたフルサービスのスタンピング金型メーカーです。高速-供給生産用の順送金型、大型または複雑な部品用のトランスファ金型、単一ステーションの精密ブランキングおよびピアシング用の複合金型、-円筒形または箱型部品用の深絞り金型などです。-適切な金型構成は、部品の形状、材料の種類、目標量、公差要件によって異なります。-私たちは、単一の鋼片を切断する前にその決定を下すお手伝いをします。

順送プレス金型大量の金属スタンピングの主力製品です。-連続した金属ストリップが一連のステーションを通過し、最終ステーションで完成部品がドロップされるまで、各ステーションで特定の操作 -ピアッシング、ノッチング、曲げ、コイニング、成形-) が実行されます。利点は速度と一貫性です。 -適切に設計された順送金型は、最小限のオペレーターの介入で何百万もの部品を実行できます。当社は、超硬インサートとステーション間のアライメントをミクロン以内に保持する精密ガイド システムを備えた、最大 600 mm のストリップ幅に対応する順送金型を製造しています。{8}}-

トランスファースタンピング金型別のアプローチを取る。個々のブランクは別々のダイ ステーション間で機械的に移送されるため、この構成は大型部品、深絞り部品、および工程間で部品の向きを変更する必要がある用途に最適です。-トランスファー ダイは、自動車の構造用スタンピング、家電パネル、厚手の工業用コンポーネントで一般的です。-当社は、リフター レール、グリッパー フィンガー、インターロック モニタリングを備えた搬送システムを設計し、生産速度でのスムーズな部品の受け渡しを保証します。

複合スタンピング金型複数の操作を 1 回のプレス ストロークに統合します。ブランキングとピアシングが同時に行われるため、二次的な位置合わせの必要がなくなり、フィーチャー間の優れた同心性が実現します。コンパウンド ダイは、ワッシャー、シム、ガスケット、電気ラミネートなど、穴と-エッジの公差が厳しい平らな部品-に最適です-。-

深絞りダイス平らな金属シートを 3 次元の空洞に引き込み、継ぎ目のないカップ、缶、容器を作成します。{0}}このプロセスでは、しわ、破れ、過度の薄化を防ぐために、材料の流れ、ブランクホルダーの力、絞り半径を注意深く制御する必要があります。当社の深絞りダイの設計には、段階的絞り、しごきリング、圧力パッド システムが組み込まれており、成形サイクル全体を通して均一な肉厚を維持します。{3}}

金型の種類を超えて、私たちが選択する材料とその加工方法が工具寿命と部品の品質を決定します。ダイ ブロックとパンチは高-炭素、高-クロム工具鋼-SKD11、D2、DC53、CR12MOV-から機械加工され、58 ~ 64 HRC の加工硬度に熱処理-されています。ステンレス鋼、高強度低合金 (HSLA) -鋼、ばね鋼などの研磨材の場合は、超硬インサートまたは ASP23 や ASP30 などの粉末冶金グレードを推奨します。表面処理-TiN、CrN、TiCN などの PVD ​​コーティングや熱拡散 (TD) 処理-により、耐摩耗性と摩擦低減の最終層が追加されます。

当社の社内機能は、AutoForm と SolidWorks を使用したエンジニアリング レビューと DFM 解析、公差 ±0.005 mm までの金型部品の CNC 加工、極低温安定化を伴う真空熱処理、精密研削と研磨、45 ~ 800 トンのプレスでの組み立てとトライアウト、CMM と光学コンパレータの最終検査など、ツーリングのライフサイクル全体に及びます。-

Tier 1 自動車サプライヤー、電化製品メーカー、エレクトロニクス組立工場、または信頼性の高いツーリング サポートを求める作業工場のいずれであっても、当社はお客様の生産目標と品質基準を満たすスタンピング金型を提供するための設備を備えています。部品図面をお送りいただければ、推奨される金型タイプ、材料仕様、予測される工具寿命を含む完全な工具提案を提供します。

 

 

スタンピング金型 - 金型タイプ別の技術仕様

パラメータ 順送金型 トランスファーダイ 複合ダイ 深絞りダイス
主な用途 大量の-ストリップ-供給による小型-~-部品の生産 大型部品、深絞りコンポーネント、方向変更が必要な部品- 穴から端までの同心度が厳密な平らな部品-- 円筒形のカップ、箱{0}}形のエンクロージャ、シームレスな引抜きシェル
材料供給方法 連続金属ストリップ(コイル給電)- 個別ブランク(機械転写) ストロークごとに 1 つのブランク 個々のブランクまたはコイルを-供給
スタンピング速度 (SPM) 100 ~ 1,200 SPM 30 ~ 100 SPM 60 ~ 200 SPM 20 ~ 80 SPM
適用材料厚さ 0.1~4.0mm 0.5~6.0mm 0.3~3.0mm 0.3~4.5mm
最大。ダイサイズ (長さ×幅×高さ) 2,400×1,200×650mm 3,000×1,500×800mm 1,200×800×500mm 2,000×1,200×900mm
ステーション数 2 – 20+ 駅 2~8連 単局 1 ~ 5 の描画ステージ
金型加工公差 ±0.005mm ±0.005mm ±0.005mm ±0.005mm
完成品公差 ±0.01mm(標準) ±0.01mm(標準) ±0.005mm(精度) ±0.02mm(図面)
工具鋼のオプション SKD11 / D2 / DC53 / CR12MOV SKD11/D2/CR12MOV SKD11/D2/DC53 SKD11 / D2 / CR12MOV / DC53
超硬/粉末金属オプション ASP23 / ASP30 / YG15 ASP23 / ASP30 / YG20 超硬インサート(YG15) 超硬インサート / ASP23
加工硬度(工具鋼) 58–64 HRC 58–62 HRC 58–64 HRC 58–62 HRC
表面コーティングのオプション PVD(TiN/CrN/TiCN)/DLC TD / PVD ​​/ DLC PVD(TiN/CrN) TD / DLC / PVD
熱処理工程 真空焼入れ + 極低温 + トリプルテンパリング 真空焼入れ+三重焼戻し 真空焼入れ+極低温 真空焼入れ+三重焼戻し
ガイドシステムのクリアランス 0.005mm以下 0.005mm以下 0.005mm以下 0.008mm以下
プレストン数範囲 45~400トン 80~800トン 45~200トン 80~600トン
予想工具寿命(ストローク) 100万~500万 50万~200万 100~300万 50万~150万
代表的な産業 エレクトロニクス、自動車、コネクタ 自動車、家電、産業機器 電気、ガスケット、ワッシャー 自動車、調理器具、シンク、缶
DFM解析ソフトウェア オートフォーム / ソリッドワークス オートフォーム / UG NX ソリッドワークス / AutoCAD オートフォーム / ダイナフォーム
品質認証 ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 ISO 9001:2015 ISO 9001:2015
リードタイム(カスタムダイ) 25~35日 35~45日

 

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当社がカスタムスタンピング金型でサービスを提供している業界:

自動車- 構造ブラケット、シャーシ部品、エンジン マウント、シートベルト アンカー、EV バッテリー エンクロージャ部品、排気システム部品。

航空宇宙- チタンと高強度合金から作られた軽量構造ブラケット、熱シールド、パネル固定具、ハウジング。-

エレクトロニクス- コネクタ ピン、シールド カン、ヒートシンク、内部フレーム、スプリング コンタクト、EMI/RFI シールド コンポーネント。

アプライアンス- 洗濯機のパネル、乾燥機のドラム、冷蔵庫のドアフレーム、オーブンの筐体、HVAC コンポーネント。

医学- バリのないエッジを必要とする精密コンポーネント、埋め込み型デバイスのハウジング、手術器具のコンポーネント。{1}

産業機器- 重量ゲージ ブラケット、機械ガード、コンベヤ部品、油圧システム部品。-

 

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