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カスタム安全靴鋼ヘッダー金型 |スチール先芯プレス金型メーカー

カスタム安全靴鋼ヘッダー金型 |スチール先芯プレス金型メーカー

安全靴の保護力は、鋼製のつま先キャップと同程度です。履物のアッパーの内側にある硬化鋼の湾曲した部分は、作業者の足と落下物または圧縮の危険との間に立っています。鋼製ヘッダーが正しく形成されていない場合-半径が一致していない場合、...
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説明
技術的なパラメーター

安全靴の保護力は、鋼製のつま先キャップと同程度です。履物のアッパーの内側にある硬化鋼の湾曲した部分は、作業者の足と落下物または圧縮の危険との間に立っています。スチールヘッダーが正しく形成されていない場合、-半径が一致していない場合、エッジが鋭利である場合、寸法プロファイルが ASTM または EN 規格の範囲を超えている場合-、靴全体が認証に合格しません。つまり、無駄な生産、不合格ロット、不必要な風評被害が発生します。

スチール製ヘッダーを形成する金型が、一貫性の戦いの勝敗を左右します。当社は、安全靴の生産ライン用に特別に設計された高精度のスチール製ヘッダー金型を製造しています。-これらは、自動車や家電製品から再利用された一般的なスタンピング金型ではありません。これらは、安全つま先キャップの独特の形状と材料の挙動に基づいて設計されたツールです。スチールヘッダーは通常、厚さ 1.5 mm ~ 2.5 mm の冷間圧延炭素鋼--通常 Q235、SPHC、または同等のグレード-から切り出された平らなブランクとして始まります。次に、ブランクは、一連の絞り加工、曲げ加工、トリミング操作を通じて、着用者のつま先に適合し、最小限の耐衝撃性と耐圧縮性の要件を満たせる特定の内部クリアランス プロファイルを備えた 3 次元のキャップに形成されます。-

当社の安全靴スチールヘッダー金型は、生産量と部品の複雑さに応じて 2 つの主要な構成で利用できます。専用の安全靴スタイルを実行する大量生産ラインでは、-順送スタンピング金型。これらの金型は、連続したスチール ストリップを一連のステーションで取り除き、ブランキング、絞り、識別マークのコイニング、必要に応じて通気孔の穴あけ、周縁のトリミングを行い、最後に完成したキャップを分離します。{1}適切に設計された順送金型は、バッチ全体にわたって一貫した形状で 1 分あたり 40 ~ 80 個の完成鋼ヘッダーを生産できます。-進歩的なアプローチは、同じデザインのスチールヘッダーを年間何十万個も生産する場合に最適です。

短めのランニング、スタイルの切り替え、または重工業用の履物で使用される大きいサイズのキャップの場合、{0}}転送ダイまたは複数の-ステーションのシングルヒット ダイ-より高い柔軟性を提供します。個々のブランクがロードされ、ステーション間で移動されるため、連続的なストリップキャリアの制約を受けることなく、より深い絞り深さとより積極的な成形角度が可能になります。この構成により、ASTM F2413 または EN ISO 20345 で要求されるサイズ コード、メーカーのロゴ、認証シンボルをダイ マーキング ステーションに組み込むことも容易になります。{{2}

これらの金型の背後にある材料科学が、100 万ストロークの工具と、数十万サイクル後に修復が必要な工具とを分けるものです。-作動部品-キャップの内部を形成するパンチ、外部プロファイルを形成するダイキャビティ、トリミングエッジ-は、高炭素、高-クロムの冷間工具鋼-から機械加工されています。弊社の標準仕様は、CR12MOVまたはSKD11真空-焼入れされ、58~62 HRC の加工硬度に三重焼戻しされています。-研磨材を使用する生産環境や、メンテナンス間隔の延長が要求される生産環境では、次のようにアップグレードします。DC53靭性と耐亀裂性を向上させるため、または組み込む超硬インサート(YG15/YG20グレード)トリミングステーションおよびコイニングステーションに。すべての成形半径の表面仕上げは Ra 0.4 μm 以下に研磨され、摩擦を最小限に抑え、完成したスチールヘッダーの耐食性を損なう可能性のある微小な傷を排除します。-。

安全靴の認定は合否を決めるものであるため、寸法管理には交渉の余地がありません。{0}スチールヘッダーの内部の高さ、幅、長さは、該当する規格で指定された公差内に収まる必要があります。-通常、内部クリアランス寸法は ±0.5 mm 以内です。当社の金型は、完成品の公差を重要なプロファイルで ±0.1 mm、スタンプ マーキングのコイニング深さで ±0.05 mm に保ちます。すべての金型は出荷前に CMM でのトライアウトと寸法検証が行われ、納品ごとに完全な寸法検査レポートが提供されます。

スチール ヘッダーの生産を社内で導入したいと考えている安全靴メーカー、または安全靴の顧客向けにより信頼性の高い工具を求めている契約スタンパーである場合、当社は DFM 分析から最終試用までプロジェクトをサポートできます。{0}}スチールヘッダーの図面またはサンプルキャップを当社にお送りいただければ、お客様の目標数量と認証要件を満たす金型ソリューションを設計します。

 

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パラメータ 仕様・値
利用可能な金型タイプ プログレッシブ ダイ / トランスファー ダイ / マルチステーション-シングル-ヒット ダイ
生産された部品 安全靴用鋼製先芯(鋼製ヘッダー)
適用鋼ヘッダー材質 Q235 / SPHC / 冷間圧延炭素鋼
材料の厚さの範囲 1.5 mm – 2.5 mm (3.0 mm ヘビーデューティ キャップ用にカスタマイズ可能)
安全基準への適合 EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3
内部すきま許容差 ±0.5 mm (規格要件による)
完成品プロファイル公差 ±0.1mm
コイニング/マーキング深さの許容差 ±0.05mm
ダイキャビティ材料 CR12MOV / SKD11 / DC53
パンチ&トリムインサート材 DC53 / 超硬(YG15 / YG20) / ASP23 粉末金属
加工硬度(工具鋼) 58 – 62 HRC
超硬硬度 85 – 94 HRA
成形半径の表面仕上げ Ra 0.4μm以下(研磨)
真空焼入れ+極低温処理(-120度)+トリプルテンパリング
表面コーティングのオプション PVD(TiN/CrN/TiCN)/TD(熱拡散)
生産率(順送金型) 毎分 40 ~ 80 ストローク
プレストン数の要件 60 ~ 200 トン (キャップのサイズと材料の厚さによって異なります)
期待工具寿命(標準工具鋼) 500,000 ~ 1,000,000 ストローク
予想される工具寿命 (超硬インサート) 1,500,000 ~ 3,000,000 ストローク
最大。ダイサイズ (長さ×幅×高さ) 1,200×800×600mm
金型加工公差 ±0.005mm
-ダイマーキング機能 はい - サイズコード / メーカーロゴ / CE マーク / ASTM 衝撃評価
設計およびシミュレーション ソフトウェア SolidWorks / UG NX / オートフォーム
品質認証 ISO 9001:2015
検査装置 三次元測定機 / 光学コンパレータ / 3Dスキャナ / プロファイルプロジェクター
リードタイム(カスタム金型) 25~35日
保証 12 か月または 500,000 ストローク (どちらか早い方)
包装 VCI 防錆保護を備えた標準木箱を-輸出-

仕様は標準の安全靴スチールヘッダーの設計に基づいています。実際の値は、お客様が提供した図面と生産量の要件に基づいて確認されます。-

 

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