材料およびエンジニアリング仕様
| 特徴 | エンジニアリングの詳細 | アドバンテージ |
| ダイコア鋼 | Cr12MoV / DC53 / SKD11 | 優れた圧縮強度 |
| 硬度処理 | 真空焼入れ＋焼戻し | $HRC 58 - 62$ 表面硬度 |
| 適用シート | $4\\text{ mm} - 12\\text{ mm}$ 炭素鋼 | 頑丈なプレート成形を処理します- |
| 金型構造 | シングルヒットまたはプログレッシブ- | お客様の生産スピードに合わせてカスタマイズ |
| 加工精度 | $\\pm 0.05\\text{ mm}$ | ボルト穴の完璧なセンタリングを保証 |
製品の互換性
| トレイの種類 | 標準サイズ(mm) | プロファイルオプション |
| 角型トレイ | $120 \\times 120、150 \\times 150、200 \\times 200$ | フラット、ドーム型、またはリブ付き |
| 丸皿 | $\\varnothing 100 - \\varnothing 250$ | 球面座または座金 |
| バタフライプレート | カスタムディメンション | 高負荷分散設計- |
I.-耐引き裂き深絞り技術
マイニング トレイは多くの場合、深い変形 (ドーミング) を必要とします。私たちのアンカーロッドトレイ金型独自のドロービード設計を採用しており、材料の流れを正確に制御し、低品質の工具に伴う一般的な「コーナー割れ」や薄化の問題を防ぎます。-
II.高耐衝撃性インサート
$8\\text{ mm}$ または $10\\text{ mm}$ 鋼板を打ち抜くと、莫大な衝撃荷重が生じます。当社では、特大の耐衝撃性インサートと頑丈なガイド ピラーを使用して振動を吸収し、疲労による亀裂から金型を保護し、500,000 ドルのストロークを超える耐用年数を保証します。{{5}
Ⅲ．統合されたピアスとフォーミング
効率を最大化するために、当社の金型は中心穴の穴あけとドームの成形を 1 回のストロークに統合できます。この「コンボダイ」アプローチにより、ボルト穴がドームと完全に同心になることが保証され、これはアンカーロッドのバランスのとれた荷重にとって重要です。
IV.ストレスを軽減する-デザイン
すべての大規模な-マイニングトレイダイス内部応力を軽減するために複数回の焼き戻しサイクルを経ます。これにより、加熱されていない工場環境や連続的な高速サイクル下で稼働している場合でも、時間の経過とともに金型が歪むことが防止されます。-
ワークフローとQC
FEA 応力解析:鋼を切断する前に、スタンピング プロセスをシミュレーションして高応力ゾーンを特定します。{0}
CNC精密フライス加工:ドームとリブのプロファイルの正確な形状により、トレイの構造的完全性が保証されます。
手動研磨:摩擦を軽減し、トレイの表面仕上げを向上させるために、重要な成形面は鏡面研磨されています。{0}
T1 トライアル:指定されたグレードの材料を使用した高トン数の油圧プレスで最終テストを行います。{0}
Googleに関するよくある質問
Q: トレイ金型は Q345 やグレード 500 などの高張力鉱山鋼を扱うことができますか?{0}A: はい。当社では、高張力材料のより高いスプリングバックと硬度に対応するために、ダイのクリアランスを調整し、パンチの材料を DC53 または超硬強化鋼にアップグレードしています。-
Q：アンカープレート金型のメンテナンスはどのようなものですか？A: 絞り半径の定期点検とガイドピラーの定期的な注油をお勧めします。当社のモジュラー設計により、ダイセット全体を分解せずにピアスパンチを研いだり交換したりできます。
Q: バタフライまたは特殊なスター プレートのカスタム形状は提供できますか?A: もちろんです。お客様の特定の地質工学的要件や地域の鉱山安全基準に基づいてカスタム形状を設計できます。
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