ガスコンロベーストレイ、金属プレス部品、家電製品用プレス金型

I. 精度要件: マイクロン-レベル制御の基礎

スタンピングプロセスでは、機器に非常に高い精度が要求され、完成品の寸法公差や組み立て性能に直接影響します。機器は次の精度特性を備えている必要があります。
スライドガイドの精度: ダイの位置ずれによる局所的な変形を避けるため、直角度誤差が 0.02mm 未満であることを確認してください。
再現性の精度: 複数のスタンピング操作にわたって一貫した位置決めを保証するには、±0.01 mm の精度が必要です。
剛体設計: 閉じた 2 点または 4 点支持構造を採用し、耐荷重能力を 30% 以上高め、弾性変形を軽減します。-

典型的なケース: 自動車のボディパネルの生産では、設備の精度誤差が 0.01mm 増加するごとに、製品の合格率が 5% 低下し、年間 100 万元を超える損失が直接発生します。

II.圧力と速度の動的バランス

スタンピング圧力とストローク数のマッチングは、機器選択の中心となるパラメータです。
圧力計算モデル: P=K × L × t × σb (K は安全率、L は切断端の周長、t は材料の厚さ、σb は材料の強度)。サーボドライブシステム: デジタル制御技術により圧力変動を±1.5%以内に抑え、複数の材料処理ニーズに適応します。

エネルギー効率の最適化: 可変周波数モーターは、25 ～ 300 サイクル/分の幅広い速度範囲をサポートしながら、従来のモデルよりも 25% 多くのエネルギーを節約します。

データによれば、閉ループ圧力制御システムの採用後、金型の寿命が平均 40% 延長され、エネルギー消費が 18% 削減されたことが示されています。{0}

Ⅲ．金型システムの共同設計

装置と金型間の互換性により、プロセスの安定性が決まります。
金型の高さ調整範囲: さまざまな金型の設置要件を満たすために、250 ～ 600 mm の範囲をカバーする必要があります。

エア クッション構成: 窒素スプリング- タイプのエア クッションは、圧力を 0.2 ～ 5 MPa の範囲で調整でき、伸張深さが 50 mm を超える複雑な部品に適しています。

クイック金型交換装置: 統合された油圧クランプ システムにより、金型交換時間が 15 分未満に短縮され、OEE が 12% 向上します。

ある家電パネルの生産ラインでは、標準化された金型設計により設備稼働率が 65% から 82% に向上しました。