運動学的な流れとトライボロジーの最適化
の成功深絞り金型構造上の破損を引き起こすことなく物質摂取のバランスをとる能力にあります。当社の設計戦略には次のものが含まれます。
境界潤滑管理:金型キャビティには、高圧潤滑剤を保持するレーザーエッチングされたマイクロ リザーバーが備えられています。{{2}これにより、絞り半径での摩擦係数が低減され、熱によるかじりを防止します。-
制御された半径方向流入:当社では、調整可能な圧力ゾーンを備えたセグメント化されたブランク ホルダーを利用し、金型への材料の流れを正確に制御できるようにし、異方性金属の「イヤリング」効果を効果的に中和します。
延性の維持:モールドベース内の冷却構造は熱平衡を保つように最適化されており、多段階の絞りを通じて材料が理想的な塑性範囲内に確実に収まるようにします。{0}}
技術仕様
| ダイナミクスの形成 | エンジニアリングメトリクス |
| ドローレシオ (LDR) | 最大 2.1 - 2.5 の比率に最適化 |
| 工具硬度 | HRC 64-66 (極低温および窒化) |
| 材料の可塑性 | DC04、アルミニウム 5XXX、DDQ グレードのスチール |
| クランプ力 | プログラム可能な油圧統合 |
| 表面トポグラフィー | Ra < 0.08μm (超仕上げ) |
| アライメント精度 | サブ-ミクロンの同心度基準 |
誠実さ-最初の製造
これ深絞り金型「シンニング-ニュートラル」生産向けに特別に調整されています。金属の降伏強度の有限要素解析 (FEA) を通じて、ナックル領域の局所的な肉薄化を最小限に抑える曲率プロファイルを設計します。これは、高圧環境や構造的負荷に耐える必要がある部品にとって重要です。-すべての金型セットには、特定の材料バッチに基づいた「成形限界図」(FLD) が含まれており、故障率ゼロで最大絞り深さを達成するための科学的ロードマップを技術チームに提供します。
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