カスタム深絞りスタンピングダイ

完成品の品質は、その製造に使用される金型の品質によって決まります。順送金型は、製造において最も複雑で高価な金型の 1 つです。その設計と製造には非常に高い技術と精度が必要です。これは設備投資であり、数万ドル、場合によっては数十万ドルかかる場合があります。

順送金型がこれほど複雑になるのはなぜですか?

ダイ アセンブリ: このツールの基礎はダイ アセンブリです。これは、ダイベースと呼ばれる高品質鋼で作られた 2 枚の重いプレートで構成されています。-これらのダイベースは、大きなガイドピンとブッシュによって正確に位置決めされます。この堅牢な構造により、ツールの上部と下部が各スタンプと完全に位置合わせされることが保証され、これは厳しい公差を維持するために重要です。

金型アセンブリ内に設置された各ステーション: これらは独立した加工ステーションです。各ステーションは、パンチ、ダイ、成形部品、その他のコンポーネントで構成されるカスタムのサブアセンブリです。-これらのコンポーネントは通常、非常に硬く耐摩耗性の高い工具鋼で作られています。{3}}あるステーションで加工されたフィーチャが次のステーションで加工されたフィーチャと完全に位置合わせされるように、各ステーションは他のステーションに対して正確に位置決めされなければなりません。

キャリア ベルトの設計: キャリア ベルト自​​体の設計は、エンジニアリング プロセスの重要な部分です。エンジニアは、フィード ストリップが部品を伸びたり変形させたりすることなく、あるステーションから別のステーションに搬送できる十分な強度を確保するために、一連の作業を綿密に計画する必要があります。また、材料の無駄を最小限に抑えるために、フィードストリップ上の部品の配置を最適化するよう努めています。これは「ネスト」として知られています。

センサーと自動化: 最新の順送金型には、通常、電子センサーの高度なネットワークが装備されています。これらのセンサーは、フィード ストリップが正しく供給されているかどうか、パンチが破損していないか、完成部品の排出に失敗していないかどうかを検出できます。エラーが検出されると、センサーが直ちに印刷機を停止します。これにより、ダイへの壊滅的で非常にコストのかかる損傷が防止されます。