I. 冶金構造と応力管理
の寿命スタンピングダイ熱履歴によって運命づけられています。当社では、焼き戻し段階で氷点下冷却サイクルを利用して残留オーステナイトをマルテンサイトに変換し、その結果、チッピングや疲労に非常に強い結晶粒構造を実現します。
芯の硬度:最適な衝撃吸収のために 58 ～ 62 HRC でバランスがとられています。
ストレス解消:振動応力除去 (VSR) がダイシューに適用され、時間の経過による反りを防ぎます。
II.精密なクリアランスと部品の形状
ミクロン-レベルの許容範囲:スイス製の-EDM ワイヤ-切断を利用して、特定の材料のせん断強度に合わせて最適化されたパンチ{2}}ダイ-間のクリアランスを実現します。
複雑なフォーム:金属の薄さを 0.02 mm 以内に制御する必要があるマルチレベルの絞り加工およびコイニング加工を専門としています。-
Ⅲ．グローバル OEM 向けのスマートな統合
当社のツールは、最新のスマートファクトリー向けに設計されています。
センサーの互換性:トン数モニターとミスフィードセンサー用の機械加工ポケット。
標準化されたダイセット:北米 (DME/Danly) または欧州 (FIBRO) 規格に準拠して構築されており、世界的な保守性を保証します。
コーティングの相乗効果:基板材料に合わせて特別に選択された PVD- アークまたは TD コーティングの適用（例: アルミニウムのピックアップの防止）。
| 評価要素 | エンジニアリングの閾値 |
| 材料置換ロジック | せん断-成形 / 圧縮-曲げ |
| 窒素マニホールドシステム | 統合された安全過圧保護- |
| 金型基材 | ハイグレード S50C / 45# スチール / 鋳鉄 |
| ストロークレート能力 | 最大 150 - 400 SPM (ピッチに応じて) |
品質文書
各ダイスには、「技術的完全性関係書類」含む：
冶金認証(化学組成と熱処理ログ)。
T1～T3トライアル記録(プレスパラメータとサンプル検査レポート)。
3Dメンテナンスマップ(スペアパーツを迅速に特定するための分解図)。
人気ラベル: 先進的な冷間成形ダイセット:-中国の第一次製造業向けの高精度-プレス ツール-}先進的な冷間成形ダイセット:第一次製造メーカー、サプライヤー、工場向けの高精度スタンピング ツール-
