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-ペースの速い請負金属スタンピングの世界では、「セットアップ時間」-1 つの生産が終了してから次の生産を開始するまでの時間-は、多くの場合、ショップ全体の収益性を決定する重要な指標です。多くの施設では、スタンピング速度 (1 回あたりのストローク) を重視しています。

自動車、医療、エレクトロニクス分野にサービスを提供するメーカーにとって、スタンピングプロセスは単なる始まりにすぎません。生産の「隠れた」ボトルネックの最も一般的な原因は、プレス速度や工具寿命ではありません-それは、金型から出た後に部品に残る汚染です。

金属部品がプレス機から出ても、製造プロセスはまだ終わっていません。エンジニアや品質管理責任者にとって、プレス加工直後の期間は非常に重要です。この段階では、-冷間加工、曲げ、穴あけによって内部応力が発生することが多く-、「遅れ」が発生する可能性があります。

時間当たりの生産量を最大化することを追求するため、多くの生産管理者は最初のスタンピング サイクルに完全に焦点を当てています。しかし、ショップの拡大を妨げる真の「ボトルネック」は通常、プレスではなく、-部品を仕上げるために必要な二次的な作業の蓄積です。

-耐久性の高い金属製造の世界では、工具の寿命はインサートの冶金によって決まります。自動車部品や構造アセンブリの数年にわたる生産を計画している場合、工具鋼の最初の選択は、製品の品質を決定するだけではありません。

新しい部品設計が机の上に現れると、すぐに金型の構築に取り掛かりたくなる誘惑にかられます。ただし、製造向け設計 (DFM) レビューをスキップするのが、収益性の高いプロジェクトをコストのかかる一連の再設計に変える最も早い方法です。調達マネージャーと主任エンジニアにとって、...

高速金属製造の厳しい世界では、生産の成功を左右する目に見えない主役は、多くの場合、流体ドラムである潤滑システムの中にあります。{0}エンジニアは工具鋼のグレードとプレストン数にこだわる一方で、パンチ-ワークピースの界面における化学的および熱的環境は...

受託製造の世界では、機械の良さはその中に組み込まれているツールの良さによって決まります。ほとんどのショップは初期の設計と構築の段階に重点を置いていますが、真の「利益の流出」はプロジェクトのライフサイクルの半ばに発生します。{1}}生産ラインに異常が発生している場合...

精密金属製造という一か八かの環境では、プロジェクトの成功と失敗の違いがスクラップ箱の中に隠れていることがよくあります。{0}最終的に廃棄物として排出される板金は、1 ミリ単位でも収益に直接影響します。多くの企業がマシンサイクルに重点を置いていますが...

金属部品の最適な製造ルートを決定することは、初期の資本支出と長期的な運用効率のバランスをとる重要な決定です。{0}}調達マネージャーと生産エンジニアにとって、順送プレス ラインとトランスファー プレス システムのどちらを選択するか...

多品種少量生産のメーカーにとって、さまざまな生産ジョブを効率的に切り替える機能は、印刷機自体の速度と同じくらい重要です。ダイセットの交換に費やす 1 分ごとに、1 分ごとに生産能力が失われます。 SMED (単一分間のダイ交換) 原則を実装しています...

生産ラインでバリ、寸法の不一致、または表面の傷のある部品が突然生産され始めた場合、その原因はほとんどの場合、工具の設定にあります。大量の印刷作業を管理するエンジニアリング チームにとって、ダウンタイムは最大の敵です。-診断方法を理解して...