技術 QA: 一般的な成形の課題を解決する
Q: 高張力合金鋼の「スプリングバック」をどのように軽減すればよいですか?{0} A:スプリングバックは金属の弾性回復です。スタンピングダイが開きます。これに対抗するために、私たちは実装します-曲げすぎツール設計におけるテクニックまたは「ボトミング」ステップ。補正角度を正確に計算することにより、-多くの場合、材料の降伏強度に基づいて-、二次的な手動調整を行わなくても、最終的な形状が設計図に準拠することが保証されます。
Q: パンチの早期摩耗の主な原因は何ですか? A:通常、ミスアライメントと不十分な潤滑が原因となります。ただし、の選択は、超硬グレードパンチの先端も同様に重要だからです。シリコン鋼またはステンレス鋼の用途では、研磨仕上げの微粒子超硬を使用すると、摩擦熱の蓄積が軽減され、再研磨までの工具の耐用年数が効果的に 2 倍になります。-
| 成分 | 検査頻度 | 重要な指標 | アクション |
| ダイクリアランス | 50,000 ストロークごと | 均一性±2μm以内 | シミングまたは再調整 |
| ストリッパープレート | 毎週 | 張力と水平性 | スプリング交換 |
| ガイドブッシュ | 毎日 | 潤滑膜の完全性 | 自動潤滑システムのチェック- |
| 最先端 | 10万ストロークごと | バリ高さ < 10% 厚さ | 精密研削 |
ゼロ欠陥品質プロトコル-
IATF-レベルの基準を達成するには、スタンピングダイ閉ループ品質システムに統合する必要があります。{0}これには以下が含まれます。
-ダイタッピングとセンシング:-ネジの有無や穴の直径をリアルタイムで検証します。
光学プロファイル研削:PG テクノロジーを使用して、せん断コンポーネントを鏡面仕上げにし、微細な応力亀裂のリスクを軽減します。{0}}
ナメクジ抜け防止：ダイボタンに真空システムまたは特殊な「スラッグハガー」形状を実装して、スクラップによるストリップの損傷を防ぎます。{0}
