大量の金属部品製造のための自動順送金型ソリューション-

競争の激しい製造現場では、「部品あたりのコスト」が究極の指標となります。{0}{1}当社の順送金型システムは単なるツールではありません。これらは高速本番エンジンです。-複数の作業(ピアッシング、コイニング、曲げ、ブランキング)を単一の同期ストロークに統合することで、お客様はオペレータの介入を最小限に抑え、二次処理をほぼゼロにしながら、1 時間あたり数千個の部品を生産できるようになります。-
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説明

インテリジェントなストリップレイアウト設計

オリジナリティはストリップから始まります。当社のエンジニアは高度なシミュレーション ソフトウェアを利用して最も効率的なストリップ レイアウトを計算し、原材料の無駄を最大 20% 削減します。この最適化は、銅、ステンレス鋼、高強度自動車グレードなどの高価な合金を扱う場合に非常に重要です。-

高いサイクル耐久性の特徴:

精密ガイドシステム:当社では、毎分 200 ストローク(SPM)を超える速度でもサブミクロンのアライメントを維持するボール ベアリングのガイド ピラーとブッシュを使用しています。{{0}

センサーの統合:お客様の投資を保護するために、順送金型ミスフィードおよびスラグ検出センサーを装備できるため、金型のクラッシュを効果的に防止し、計画外のダウンタイムを削減できます。

モジュラーパンチインサート:-高摩耗コンポーネントは「クイックチェンジ」モジュールとして設計されています。-これにより、インプレス メンテナンスが可能になります。つまり、重要なエッジが更新されている間、生産ラインはアクティブなままになります。

材質の互換性:

当社の専門知識はさまざまな素材に及び、次のようなきれいなエッジと正確な寸法を保証します。

電気接点:微細な-精密曲げと銀-インレイの統合。

構造ハードウェア:自動車ブラケット用の厚肉ゲージ成形。-

家電:超薄型のシールド缶と内部フレーム。-

4. 当社のツール哲学を選択する理由?

私たちは「ビルドから印刷まで」のモデルを超えていきます。{0}}毎順送金型実際の本番環境をシミュレートする厳密な社内試行フェーズが行われます。{0}当社はすべての出荷に完全なストリップサンプルと包括的なメンテナンスマニュアルを提供し、米国、ヨーロッパ、または東南アジアの施設が初日からシームレスな統合を確実に達成できるようにします。

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人気ラベル: 大量金属部品製造向けの自動順送金型ソリューション、-中国の大量金属部品製造メーカー、サプライヤー、工場向けの自動順送金型ソリューション-

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