スタンピング金型は非常に重要な金型の一種であり、私たちはすべて金型を設計し製造しています。このステップは非常に重要であり、その後の製品生産に影響を与えます。まず、スタンピング金型とは何かを理解しましょう。常温では、パンチングマシンに取り付けられた金型を使用して材料に圧力を加え、分離または塑性変形を引き起こして、必要なプロセスを得ることで圧力処理方法が実現されます。
1. 必要な情報を入手する
共同で構築したスタンピング プロセスの関連データ分析に基づいて、ワークピースのプロセスおよび標準化監査を実施します。
2. 工程計画と金型構造タイプを決定する
プロセス計画の決定は、スタンピング部品のプロセス分析後に実行する必要がある最も重要なステップです。
3. 必要なプロセス計算を実行する
4. 金型の全体設計
上記の分析と計算に基づいて、金型構造の全体的な設計が行われ（通常はスケッチを描くだけで済みます）、金型の閉じ高さが事前に計算され、金型の外形寸法が大まかに決定されます。
5. 金型主要部品の構造設計
6. スタンピング機器の選択
スタンピング設備の選択は、工程設計と金型設計の重要な側面です。設備の合理的な選択は、ワークピースの品質の確保、生産性の向上、操作中の安全性の確保に大きな影響を与え、金型設計にも利便性をもたらします。
7. 金型の全体図を描く
金型全体図（部品図、ワークピース図を含む）の図面は、図面標準（GB / T4457）に厳密に従います。
GB/T4460 および GB/T131-1993)。同時に、実際の生産では、金型の作業特性と設置および調整のニーズに基づいて、その図面のレイアウトが形成され、一定の習慣が形成されます。
8. 非標準部品ごとに部品図を描く
部品図面には、すべての寸法、許容差と嵌合、幾何公差、表面粗さ、使用材料とその熱処理要件、およびその他の技術要件を示す必要があります。
9. 金型記録カードに記入し、スタンピング工程の文書を作成する
小ロット生産の場合は、工程ルートの詳細なリストを記入する必要があります。大規模生産の場合は、工程カードと部品ごとの工程カードを開発する必要があります。
