I. 応力-最適化された金型形状
完璧な深絞りシェルの鍵は、半径とクリアランスの設計にあります。{0}
制御された間引き:当社では壁の薄化率を正確に管理し、側壁での材料の使用を最適化しながら、消火器のベースの安全性を確保するのに十分な厚みを確保します。{0}
表面の完全性:高度な機能の使用CNC 研削と手作業による研磨-スカッフィングを防ぐ仕上げを実現しています。つまり、パウダー コーティングの前にシリンダーの前処理が最小限で済みます。{0}}
II.高性能冶金学-
A 消火器の金型材質の鋼材と同等の品質しかありません。当社は「ハイブリッドマテリアル戦略」を採用しています。
パンチ＆ダイインサート:から作られていますSKD11またはCr12MoV(真空焼入HRC 60-62）、摩耗に対する最大の耐性を提供します。
ブランクホルダー:合金鋳鉄または工具鋼から設計されており、焼き付きを起こすことなく安定したクランプ力を提供します。
コーティングオプション:私たちは提供しますPVDまたはTD処理セラミックのような表面を作成し、未処理のスチールと比較して摩擦を最大 40% 削減します。{0}
Ⅲ．実稼働環境に対応した-機能
モジュラー設計:すべての摩耗しやすい領域には、迅速に交換できるインサートが装備されています。-これは、摩耗したネッキング ダイを数時間ではなく数分で交換できることを意味します。
感覚統合:{0}ロードセルと近接センサー用に事前に機械加工されたスロットにより、「スマート マニュファクチャリング」とスタンピング プロセスのリアルタイム監視が可能になります。{1}
潤滑チャネル:高速ストローク時の熱を放散する統合された内部冷却および潤滑経路により、工具寿命が大幅に延長されます。{0}
| 仕様コンポーネント | プロフェッショナルスタンダード |
| 材料の能力 | HP295、SPCE、DC04、ステンレス鋼 |
| 一般的なシリンダ範囲 | 0.5kg～12kg単位 |
| 工具の公差 | ±0.015mm |
| ダイ寿命 (予想) | >800,000 ストローク (適切なメンテナンスを行った場合) |
| ストローク数 | 20 ～ 45 SPM (1 分あたりのストローク数) に最適化 |
品質保証と工場での受け入れ
私たちは「すぐに実行できる」配信を信じています。{0}毎消火器の金型セットは当社の施設から出荷される前に、厳格な検証プロトコルを受けます。
シミュレーションと現実:最終的なスタンプされた部品をオリジナルと比較します。オートフォームシミュレーション厚さ分布がターゲットの 5% 以内になるようにします。
耐久トライアル:熱安定性と部品の一貫性を確保するための連続 4 時間の稼働。
データパッケージ:完全な 3D CAD モデル、メンテナンス スケジュール、熱処理証明書を受け取ります。
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