I. 高度な形状とダイクリアランス管理
深絞りの精度は形状だけではなく{0}}重要ですクリアランス（隙間）パンチとダイの間。
弾性回復制御:以下のような材料の正確なスプリングバックを計算します。HP295またはステンレス鋼、金型の形状を補正して、取り出し後もシリンダーが完全な円筒形を維持できるようにします。
可変描画半径:当社のダイスは複雑で非直線的な半径を備えており、材料の移行をよりスムーズにし、容器の底部での「ネッキング」や局所的な薄肉化を効果的に排除します。{0}
II. 「ハードコア」構造
連続スタンピングによる研磨の性質に耐えるために、当社では段階的な材料戦略を採用しています。消火器の金型:
ベースプレート:高い強度-S50C炭素鋼最大限の構造安定性を実現します。
アクティブインサート: DC53またはSKD11合金鋼。靱性と極度の表面硬度 (60～63 HRC) のバランスを保つために 3 回の焼き戻しが施されています。{0}}
指針の柱:特大の-オイルフリー グラファイト-含浸ブッシングにより、位置合わせ精度を維持します0.01mm数百万サイクル以上。
Ⅲ．最適化されたプロセスワークフロー
当社のツーリング ソリューションは通常、4 ～ 6 段階の成形プロセス向けに設計されています。
ブランキングと最初のドロー:フランジ張力を制御して初期カップを確立します。
描き直しとアイロンがけ：肉厚を安定させながら直径を段階的に縮小します。
ドームの形状:最大の圧力分散を実現する半球状のベースを形成。
トップピアスとネッキング:バルブのねじ込み統合のための正確な開口部と成形。
IV.寿命とメンテナンスエンジニアリング
私たちはメンテナンスを後付けではなく、設計上の特徴として扱います。
交換可能な作動部品:すべての高摩耗コンポーネントはスタンドアロンのインサートとして設計されているため、ダイセット全体を分解することなく「プレス中」の交換が可能です。-
研磨プロトコル:表面は次のように仕上げられていますミラー-グレード Ra 0.1これにより、工具の劣化や製品の擦り傷の原因となる摩擦による熱が大幅に軽減されます。{0}
| 評価指標 | 従来のツーリング | 当社の高度な成形システム |
| 素材の活用 | 75% - 80% | 最大 92% (最適化されたブランキング) |
| ストロークの頻度 | 10 - 15 SPM | 25 - 40 SPM（高速統合）- |
| 表面仕上げ | 標準工業用 | 美しい鏡面仕上げ（研磨不要） |
| 許容値の保持 | 50,000 サイクル後の減衰 | 最大 250,000 サイクルまで安定 |
コンプライアンスと認証のサポート
毎消火器の金型当社の製造には、エンジニアリングおよび品質部門向けに設計された技術資料が付属しています。これには以下が含まれますオートフォームのシミュレーション結果、熱処理証明書、および詳細な「スペアパーツマップ」。当社は、お客様の生産ラインが稼働しているだけでなく、国際安全機関の厳しい監査に合わせて最適化されていることを保証します。
人気ラベル: 大量の消火器シリンダー製造用のカスタムマルチ-スタンピングダイ-、中国の大量の消火器シリンダー製造用のカスタムマルチ-スタンピングダイ-メーカー、サプライヤー、工場
