「運用の信頼性」と「コスト管理」を重視。ハイエンド製品で製造ラインを最適化します。-金属成形金型。高速プレス向けに設計された-スタンピングツーリングソリューションは、ダウンタイムを削減し、材料の無駄を最小限に抑えることに重点を置いています。から単段ブランキングダイス-複雑にマルチステップの成形ツール-、お客様の生産に必要な構造的完全性を提供します。
| 仕様 | パラメータの詳細 |
| ツーリングタイプ | ブランキング、ピアス、曲げ、深絞り、コイニング |
| 金型基材 | 鋳鉄(FC250/300)または鋼板(S50C) |
| インサート材 | 炭化タングステン、Cr12MoV、ヴァンクロン 40 |
| プレス能力 | 25T～1000Tプレス機に対応 |
| 精度範囲 | $\\pm0.01mm$ ～ $\\pm0.05mm$ |
| 準拠した標準 | ミスミ、ハスコー、DME、カスタム |
| 表面仕上げ | 鏡面研磨、PVDコーティング、サンドブラスト |
購入者にとっての主な利点
優れた耐摩耗性:活用します炭化タングステンインサート特殊な PVD コーティングにより、パンチング金型数百万サイクルにわたって鋭いエッジを維持します。
材料スクラップの削減:弊社の CAD- 主導のネスティング最適化は、金型設計ステージで節約できるのは原材料費の15％.
交換可能なコンポーネント:標準部品（ミスミ・DME）を使用した設計のため、メンテナンスや部品交換が素早く簡単に行えます。
熱安定性:当社の熱処理プロセスでは、-金型高速連続運転下でも寸法安定性を保ちます。{0}
専門的な能力
当社は複雑な成形課題の解決を専門としています。
深絞り:ステンレス鋼シェルの減りやシワを精密に制御。
高張力鋼 (HSS) スタンピング:980MPa以上の引張強度の材料を扱うように設計されたツーリング。
複雑な曲げ:を使用して 1 回のストロークで複数の角度を曲げます。-カム-駆動のメカニズム.
私たちのワークフロー
要件のレビュー:3D STEP/IGES ファイルの技術分析。
ストリップのレイアウト設計:専門的なストリップ計画を通じて効率を最大化します。
CNC および EDM 加工:-ダイプレートとインサートの高精度製造。
トライアルと最適化:部品が公差仕様を 100% 満たすまで、広範な T1 ～ T3 テストを実施します。
よくある質問
Q: 複雑な順送金型のリードタイムはどれくらいですか?
A:標準的なリード期間は 6 ～ 8 週間ですが、緊急のプロトタイピングのニーズに応じて迅速なトラックを提供します。
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