（１）刃先の摩耗：毛が大きすぎるか、サイズが大きくなっている（切断形状）；サイズが小さくなっている（打ち抜き加工）；平坦性が悪い。打ち抜き加工ダイを再度研磨するか交換してください。
（2）ガイドなし：ガイドピンまたはその他の位置決め装置が機能していない、フィーダーが緩んでいない、またはガイドピンの直径が大きくないため、ガイドを修正できません。位置決めブロックが摩耗し、搬送距離が長すぎます。
（３）ダイが短すぎる：曲率が大きくなり、面取りが不十分になり、成形が不完全になる。
（4）逃げ穴が不十分：圧縮、傷、変形している。逃げ穴を清掃するか、逃げ穴の深さを増やす。
（５）排出不足：材料の供給が不均一、材料片が曲がる、剥離不良、上型の引き抜き、排出が長くなる。
（6）不適切な排出：排出ピンの構成が不適切、バネ力が不適切、または排出が過剰。弾力性を調整するか、ピンの位置または数量を変更する。セールスと研磨の取り付けが不十分。
（７）材料ガイド不良：ガイド板の長さが短い、ガイド板間の隙間が大きすぎる、金型と供給機が斜めになっている、金型と供給機の距離が長すぎる。
（８）切断変形：曲げられた部品の中には、材料の重なりが許されず、その都度落とさなければならないものや、圧力パッドやせん断対角線によってディスクの歪みを克服しなければならないものがある。
（9）曲げ変形：上曲げ部での押し出し。密着穴が張力により変形し、力が不均一。傾斜パンチの長さが足りない。
（10）パンチせん断変形：材料が不均一にねじれたり、サイズが大きくなったり、偏心が非対称になったりする。
（11）衝撃変形：製品は強い吹き付け圧力や重力落下により衝撃変形を起こします。
（12）浮遊チップの押し出し：金型表面に残った浮遊チップや微細チップ、または押し出し時に変形の原因となる異物。
（13）不適切な材料：不適切な材料の幅や板厚、不適切な材料や材料の硬度も欠陥の原因となる可能性があります。
（14）設計不良：エンジニアリングの配置とギャップの設定が不十分なため、設計を変更しない限り克服することが困難です。