会社概要
淄博電子部品工場の前身である中国スティード電子技術有限公司は、2005年6月に再編され、主に「易村」ブランドの固定インダクタと各種コイルの生産と運営を行う50年以上の歴史を持つ老舗企業となりました。同社は有名なシルクタウンにあり、「世界初の村」として知られる周村区があり、膠集鉄道と309国道の南、済南青島高速道路の北に位置し、交通が便利で、交通が便利で、地理的環境が優れ、経済発展の条件も良好です。
当社を選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
同社の専門チームの科学技術指導の下、継続的な研究開発と継続的な改善により、中国と海外の顧客に深く愛される一連の製品が生み出され、ブランド価値と業界の影響力が高まっています。
生産市場
当社の顧客は、英国、米国、オランダ、ドイツ、カナダ、ロシア、オーストラリア、ニュージーランド、フランス、インド、ブラジル、日本、韓国、トルコ、エジプト、南アフリカなどです。
豊富な経験
長年にわたり、当社はこの分野に深く関わり、継続的な探求と革新を通じて豊富な経験と専門知識を蓄積してきました。
高度な設備
当社は先進的な技術と設備を導入しており、強力な科学研究力を有しています。
関連商品
金属プレス加工は金属加工方法の一種で、金属の塑性変形を基礎としています。金型とプレス加工装置を使用して板金に圧力をかけ、板材の塑性変形または分離を引き起こし、それによって一定の形状、サイズ、性能を得る部品（プレス部品）。プレス成形プロセスは、自動車の車体製造プロセスにおいて重要な位置を占めています。
当社は約 30 年の業界経験を持ち、スタンピング金型と板金加工/スタンピングの専門ワンストップ サービス メーカーです。家電、自動車、金物、航空宇宙などの業界に特化しています。金型設計からスタンピング加工、生産まで、お客様の製造ニーズを満たす包括的なサービスを提供しています。お客様との協力を心より楽しみにしており、ご興味をお持ちのお客様は、さらなるビジネス交渉のために当社にお問い合わせいただくことを歓迎いたします。
スタンピング部品は、通常、圧力処理プロセスを使用して金属シートから必要な形状とサイズに打ち抜かれる一般的な金属部品です。スタンピング部品は、複雑な形状、高い寸法精度、大量生産の利点があり、自動車、電子機器、機械などの業界で広く使用されています。
ステンレスプレス部品とは、ステンレス素材で作られたプレス製品を指します。ステンレスの規格やモデルは異なり、製造元も異なります。一般的に、ステンレスプレス部品は加工・生産されます。
板金加工は板金加工と呼ばれます。一般的に、一部の金属板は手作業または金型打ち抜きによって塑性変形され、目的の形状とサイズが形成され、より複雑な部品は溶接または少量の機械加工によってさらに形成されます。
部品や製品の形状に応じて、金属プレス加工にはさまざまなプロセスが含まれ、それぞれが異なります。これらのプロセスは、航空宇宙、消費者製品、自動車、航空、電子機器、食品および飲料などの業界で、部品や製品の複雑で詳細な設計を実現するために使用されます。通常、各プロセスで特定の設計を作成する必要があるため、金属プレス加工法を使用して部品を作成することはできません。
冷間打ち抜き加工とは、常温で金属材料を加工することを指し、一般的に厚さ 4mm 未満のブランクに適しています。冷間打ち抜き加工の特徴は、加熱が不要、スケールが発生せず、表面品質が良好、操作が簡単、コストが低いことです。欠点は、加工硬化現象が発生することであり、ひどい場合には金属がそれ以上変形する能力を失うことになります。
当社は金属プレス金型および部品の製造に注力しており、効率的な金属プレスソリューションを提供しています。当社の経験豊富な金型設計者は、お客様のニーズと製品の機能に基づいてソリューションをカスタマイズします。高度な処理設備により、金型の耐久性と精度が保証され、信頼性の高い金属プレス部品製造サービスが提供されます。
ハードウェアスタンピングとは
部品や製品の形状に応じて、ハードウェア スタンピングにはさまざまなプロセスが含まれ、それぞれが異なります。これらのプロセスは、航空宇宙、消費者製品、自動車、航空、電子機器、食品および飲料などの業界で、部品や製品の複雑で詳細な設計を実現するために使用されます。通常、各プロセスで特定の設計を作成する必要があるため、金属スタンピング法を使用して部品を作成することはできません。
ハードウェアスタンピングの利点
高い生産効率と便利な操作
金属プレス部品加工の主な利点は、生産効率が高く、操作が簡単なことです。パンチングダイとプレス装置を使用すると、プレス機は1分間に数十または数百のストロークを完了でき、1回のプレスストロークでワークピースを1つ作成できます。特殊なプレスオイルを使用すると、この速度は1分間に1,000回以上に達することもあります。そのため、金属プレス加工は大量生産に最適です。
大型標準デザインと複雑な形状
金属プレス部品は、大型の標準デザインや複雑な形状の部品に加工できます。時計のように小さなストップウォッチから、自動車の縦梁やカバー部品など、その可能性は無限です。さらに、金属プレス加工時の材料の冷間変形硬化効果により、強度と剛性が高くなり、部品の汎用性と強度が向上し、自動車、電子機器、建築など、さまざまな業界での使用に最適です。
安定した品質と高精度
金属プレス部品の加工中、金型は部品の規格と形状精度を確保しながら、一般的に表面品質を損なうことはありません。これにより、ワークピースの品質が安定し、精度が高くなります。さらに、金型の寿命は一般的に長く、プロセスの一貫性と信頼性に貢献します。
材料とエネルギーを節約する処理方法
金属プレス部品加工は、一般的に切りくずや破片が出ず、材料消費量が少なく、他の加熱設備も必要ないため、材料を節約し、エネルギーを節約できる加工方法です。その結果、大量生産に適したコスト効率の高いプロセスになります。
ハードウェアスタンピングの応用
自動車産業におけるスタンピング技術
スタンピング技術は、ボディパネル、シャーシ部品、エンジン部品などの金属部品の製造に自動車業界で広く使用されています。自動車業界でスタンピング技術を使用すると、複雑な形状やデザインを作成できるため、より軽量で燃費の良い車両が実現します。また、スタンピング技術を使用すると、強度と耐久性に優れた部品を作成できるため、過酷な環境や要求の厳しい用途に適しています。
エレクトロニクス産業におけるスタンピング技術
スタンピング技術は、スマートフォン、タブレット、ラップトップなどのデバイス用の金属部品を作成するために、エレクトロニクス業界でも使用されています。複雑な形状やデザインを作成できるため、機能を犠牲にすることなく、より小型でコンパクトなデバイスを作成できます。また、スタンピング技術により、正確な許容誤差を持つ部品を作成できるため、部品がシームレスにフィットし、意図したとおりに機能することが保証されます。
建築業界におけるスタンピング技術
建築業界では、新しい建築プロジェクトの設計と制作、およびさまざまな環境条件や温度条件に耐え、製造プロセス中および最終的な建築用途で強度と耐久性を維持できるコンポーネントに対する特定のニーズを満たすために、信頼性が高く、耐久性があり、労働効率が高く、コスト効率の高い建築ソリューションが必要です。スタンピング技術は、建築業界ではハードウェア金属の加工にも使用されます。このプロセスは、建物、橋梁、その他の構造物の建築に必要な床木製トラス、屋根木製トラス、壁パネル、木製フレームなど、構造建物用のさまざまな金属スタンピング部品を作成するために利用されます。
ハードウェアスタンピングの種類
プログレッシブダイスタンピング
プログレッシブ ダイ スタンピングには、それぞれ独自の機能を持つ多数のステーションがあります。まず、ストリップ メタルがプログレッシブ スタンピング プレスに送られます。ストリップはコイルから徐々に展開され、ダイ プレスに送られます。その後、ツール内の各ステーションで異なるカット、パンチ、または曲げが実行されます。各後続ステーションの動作が前のステーションの作業に追加され、部品が完成します。
フォースライドスタンピング
フォースライド、またはマルチスライドには、水平方向の調整と 4 つの異なるスライドが含まれます。言い換えると、4 つのツールを同時に使用してワークピースを成形します。このプロセスにより、複雑なカットや複雑な曲げが可能になり、最も複雑な部品も作成できます。
深絞りスタンピング
深絞り加工では、パンチを介して金属板のブランクをダイに引き込み、形を作ります。この方法は、引き抜かれた部品の深さがその直径を超える場合、「深絞り」と呼ばれます。このタイプの成形は、複数の直径シリーズを必要とする部品を作成するのに理想的であり、通常はより多くの原材料を使用する旋削加工に代わるコスト効率の高い方法です。
少量生産のスタンピング
少量生産の金属スタンピングは、最小限の初期ツール費用で済むため、試作品や小規模プロジェクトに最適なソリューションです。ブランクを作成した後、メーカーはカスタム ツール コンポーネントとダイ インサートを組み合わせて、部品を曲げたり、穴を開けたり、穴を開けたりします。カスタム成形操作と少量生産では、1 個あたりの料金が高くなる可能性がありますが、ツール コストがかからないため、多くのプロジェクト、特に迅速なターンアラウンドが求められるプロジェクトでは、少量生産の方がコスト効率が高くなります。
ハードウェアスタンピング部品加工基準
高精度基準
深絞り部品の総工程数と原材料の特性、深絞りの相対高さ、深絞りステップ数とその深絞り直径、原材料の厚さ、およびその他の深絞り工程に関連する標準は、深絞り工程会計によって承認される必要があります。
情報標準
曲げ工程における部品の総数は、主にその構造と形状の乱雑なレベルにあり、変形角度の数、相対方向、曲げ方向によって異なります。
絶妙な基準
プレス部品加工の断面品質と標準精度の要求が高い場合は、冷間プレス工程で考慮し、その後改修工程を進めるか、またはすぐに情報に基づいた冷間プレス工程を選択できます。
精度基準
冷間プレス姿勢が簡単な部品の場合、単一のプロセスを選択することで金型シェルの端を成形できますが、冷間プレス姿勢が乱雑な部品の場合、金型シェルの構造や圧縮強度の制限により、テーブルをいくつかの部分に分割して冷間プレスの端を成形する必要があります。複数のハードウェアプレスプロセスを使用する必要があります。必要に応じて、連続金型を選択できます。平坦度の高い製品ワークピースについては、
ハードウェアスタンピングのプロセス
設計とエンジニアリング
このプロセスは、必要な部品の慎重な設計とエンジニアリングから始まります。CAD ソフトウェアとコンピューター シミュレーションは、正確な設計図の作成と材料仕様の決定に役立ちます。
ツールと金型の作成
金属板の正確な成形と成型を確実にするために、特殊な工具と金型が作られています。これらの工具は、製造する部品の仕様に基づいて設計されています。
金属の準備
選択された金属シートは、洗浄、潤滑、コーティングなどの準備が行われます。このステップにより、最適なスタンピング結果が保証され、ツールの寿命が延びます。
材料の選択
ハードウェアのスタンピングでは、適切な材料を選択することが重要です。強度、耐久性、目的の用途との互換性などの要素が考慮されます。一般的な材料には、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などがあります。
スタンピングプロセス
金属シートは、適切な金型を備えたスタンピング プレスに送られます。プレスは、金属を希望の構成に成形するために、大きな力を加えます。複雑な部品の場合は、複数のスタンピング操作が必要になる場合があります。
二次操作
一次スタンピング工程の後、トリミング、バリ取り、ねじ切り、表面仕上げなどの二次加工が行われ、最終的な目的の結果が達成されます。
設置前の準備と清掃
取り付けおよび使用前に、ストレッチ スタンピング部品を徹底的に検査し、汚染物質や破片を除去することが不可欠です。この手順は、部品の完全性と機能性を確保するために不可欠です。
潤滑検査
ガイドスリーブとストレッチスタンピング部品の金型の潤滑レベルを綿密に検査することは不可欠です。適切な潤滑はスムーズな動作を保証し、摩擦関連の問題を防ぎ、部品の寿命を延ばします。
ターンテーブルと金型の設置検査
プレス機のターンテーブルと金型設置ベースを定期的に検査することは、上部ターンテーブルと下部ターンテーブルの同軸精度を確認するために不可欠です。位置合わせを維持することで、スタンピング操作の精度が確保され、エラーが最小限に抑えられ、生産性が最大限に高まります。
金型設置手順
指定された金型取り付け手順に細心の注意を払い、ターンテーブル上の凸型と凹型の金型の正確な配置を確保します。特に、方向性のある非円形および四角形の伸張スタンピング部品の場合は、位置ずれや逆取り付けを防ぐために、細部への注意が重要です。
摩耗した刃先の適切なメンテナンス
ストレッチスタンピング部品の凸型および凹型の刃先に摩耗の兆候が見られる場合は、直ちに使用を中止してください。金型の摩耗を早め、部品の品質を低下させる可能性があるさらなる劣化を防ぐために、タイムリーな研磨が不可欠です。
設置用軟質金属工具
金型の取り付け時には、銅やアルミニウムなどの比較的柔らかい金属でできた工具を使用して、伸ばされたスタンピング部品を損傷するリスクを軽減します。取り付け時に過度の力や衝撃を避けることで、部品の完全性が保たれます。
私たちの工場
衡水東墨精密金属製品有限公司の主な業務範囲は、プレス金型製造、ハードウェア製品、航空宇宙製品部品、自動生産ラインを含み、科学研究開発、生産、販売を一体化しています。販売ネットワークは全国すべての省、市、地域をカバーしており、顧客から満場一致で賞賛されています。同社は先進的な技術と設備を導入し、強力な科学研究力を持っています。同社の専門チームの科学技術指導の下、継続的な研究、開発、継続的な改善により、国内外の顧客に人気のある一連の製品が生産され、ブランド価値と業界の影響力が強化されました。
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よくある質問
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