説明
技術的なパラメーター
材料の薄化をなくす
ダイの入口の半径は最も重要なゾーンです。当社では、金属が最小の抵抗でキャビティ内に滑り込み、ドームとベース全体で均一な壁厚を維持できるようにする可変半径形状を採用しています。-
ダウンタイムの主な原因の 1 つは、パンチの「ピックアップ」またはかじりです。当社の金型には、オプションの TD (熱拡散) コーティングまたは特殊な炭化バナジウム処理が施されており、セラミックのような硬度を生み出し、頻繁に行われる砥石研磨のサイクルを効果的に終了させます。-
統合されたスクラップ排出システム
特にトリミングとピアシングの段階では、当社の金型アーキテクチャには、高速プレス機で偶発的な金型の損傷の一般的な原因である蓄積を防ぐために、重力補助または空気圧式のスクラップ シュートが含まれています。{0}{1}
技術的パフォーマンス マトリックス
| 操作変数 | 工学規格 |
| 材料の適合性 | 高強度圧力容器鋼（HP シリーズ） |
| 潤滑適合性 | ドライフィルム、合成油、またはエマルション |
| 調整用ハードウェア | 自己潤滑性グラファイト--プラグ付きブロンズブッシュ |
| 総重量(約) | 2.5 - 8.0 トン (シリンダーのサイズに応じて) |
| メンテナンス間隔 | 150,000サイクルごと（点検推奨） |
工具の真の価値は、最初のストロークではなく、100,000 回目のストロークでの性能によって測られます。私たちのアプローチは、LPGシリンダー金型建設では、伝統的な工具製造の職人技と予測デジタル シミュレーションが融合されています。{0}金属の挙動の微妙な違いに焦点を当てることで、安全性とスピードが交渉の余地のない安定した 24 時間年中無休の生産環境の基盤を提供します。-
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